堆焊耐磨板在不同溫度和應變速率下的熱壓縮實驗獲得真應力-應變曲線，復合耐磨板的復合變質處理后的凝固組織明顯細化，且組織分布均勻，晶粒粗化的主要原因是950℃時V、Ti、Nb碳氮化物數(shù)量的大大減少，通過線性回歸求解得到動態(tài)再結晶激活能Q，復合耐磨板中的奧氏體晶粒尺寸增大，具有較好的抗晶粒粗化能力，在1050℃左右開始粗化。在高應變速率下，發(fā)生劇烈的軟化后趨于穩(wěn)定，并分析了相與相之間的反應界面。在550～380℃鹽浴等溫處理時貝氏體組織轉變，復合耐磨鋼板中的Fe2B呈網(wǎng)狀分布，而是呈斷網(wǎng)狀和塊狀分布，隨著加熱溫度的升高和保溫時間的延長，其生長模型的公式為D=6.82×104t0.079exp(-8.04×104/RT)。在高溫加熱時奧氏體晶粒尺寸等值線圖可定性和定量預測奧氏體晶粒長大規(guī)律，隨保溫時間的延長呈近似拋物線形式長大，當加熱溫度為1000℃，保溫時間為60～90min時，原奧氏體晶粒尺寸小于67μm，晶粒細小均勻，且微合金元素V充分溶解在奧氏體中。
復合耐磨鋼板的優(yōu)異性能
1、耐磨復合鋼板的耐磨機理
復合耐磨板組成是由低碳鋼板和抗磨層兩部分組成的。抗磨層和基體是冶金結合。耐磨層是由高碳高鉻化合物組成，采取明弧焊或埋弧焊堆焊在基體上。
傳統(tǒng)理解是硬度決定耐磨性，其實這是個錯誤的理解。在相同的硬度下，復合耐磨鋼板的耐磨性遠高于一般耐磨鋼。原因是耐磨性不僅僅由硬度決定，主要是由于所含的化學成分及組織結構決定的。
2、復合耐磨板具有如下優(yōu)點：
1）高耐磨性能：由于碳化物成于磨損方向相垂直分布，即使與同成分和硬度的鑄造合金相比較，耐磨性能提高一倍以上。
2）抗沖擊：由于耐磨復合鋼板的基板采用塑性很好的低碳鋼板，可在受沖擊的過程中吸收能量，因而，耐磨復合鋼板具有很強的抗沖擊性能和抗裂性能，可以應用到振動、沖擊較強的工況條件下，這一點是鑄造耐磨材料所不及的。
堆焊耐磨復合板復合涂層的耐腐蝕性能等進行了研究，并與在堆焊耐磨復合板合金表面的微弧氧化過程和氧化膜層進行了對比。結果表明：在Al涂層上微弧氧化形成的微弧氧化膜呈多孔珊瑚狀，相結構主要為γ-Al2O3，沒有微裂紋產(chǎn)生，其微弧氧化過程與堆焊耐磨板的微弧氧化大致相同；復合涂層具有良好的抗鹽霧腐蝕性能，可顯著提高堆焊耐磨板的耐蝕性。
低溫超音速火焰噴涂鋁-微弧氧化復合膜的制備與性能研究先采用低溫超音速火焰噴涂技術在堆焊耐磨板表面沉積一層致密的Al涂層，再采用微弧氧化技術進行微弧氧化處理，進而獲得復合涂層。對熱噴涂鋁涂層微弧氧化的成膜過程、氧化膜微觀結構和成分。
為研究復合耐磨鋼板熔化焊接氣孔的形成機理，對厚度為6mm的AZ91D壓鑄鎂合金和厚度為2.2mm的AZ71熱擠壓鎂合金進行CO2激光局部重熔。采用掃描電子顯微鏡(SEM)觀察氣孔形貌，利用粒徑分析軟件Nano measure 1.2測量氣孔的尺寸。結果表明：重熔區(qū)氣孔問題突出，少數(shù)粗大的宏觀氣孔形狀不規(guī)則，內(nèi)壁粗糙，具有明顯的金屬沖刷痕跡，均來源于母材預存微觀氣縮孔；多數(shù)微觀氣孔內(nèi)壁光滑、呈倒喇叭形，屬于氫致氣孔。分析了氫致氣孔的形成機制，建立了氫氣孔形成過程的模型，并同實驗照片進行了比較，發(fā)現(xiàn)所建立的模型能夠很好地用來解釋氫致氣孔的形成過程。
河北哈德瑞耐磨焊材有限公司（http://www.hbhdr.com）產(chǎn)品堆焊耐磨管、堆焊耐磨彎頭、復合耐磨鋼板、堆焊復合鋼板廣泛應用于電力、鋼鐵、焦化、水泥、石油、煤炭、礦山等各個領域，同時可以針對不同情況下的磨損問題，提供專業(yè)的解決方案，降低生產(chǎn)成本，延長工件的使用壽命，延長設備檢修周期。  ?