校平機械的調試和操作方法以及操作規程
校平機械是板材加工中常用的設備，校平機械的定型主要取決于被校帶材的厚度、材質和要求。料越厚所需結構剛性要越好，輥數越少，輥經越大，功率越大（幅寬一定），反之亦然。矯平機主要應用于矯正各種規格板材及剪切成塊的板材。該機能適用于各種冷、熱軋板材的矯平。由于其操作方便、簡單，應用范圍遍布機械、冶金、建材、化工、電子、電力、輕工等多個行業，特別在造船、機車車輛、鍋爐橋梁、金屬結構工廠等行業，成為生產中不可缺少的必需產品。校平機械設置有上壓模和下壓模，其中上壓模固接在液壓缸的推桿上，液壓缸缸體固定在支撐架上，在上壓模和下壓模內各設置有獨立的冷卻水路，該冷卻水路的出口和入口分別位于上壓模或下壓模的上。從校平機械入口開始的至少前5個輥的半徑/中心距之比與傳統校平機械的相同，并且從校平機械入口開始的至少最后5個輥的半徑/中心距之比與卷曲消除機的相近，并且有優勢的是，全自動校平機中間輥之間的中心距增大。能在快速淬火冷卻的同時，避免雜質對刀具或刀坯的侵蝕，從而保證刀具或刀坯的表面和硬度金相結構的品質，避免了冷卻油的污染，其設備具體配置可以根據客戶要求而定的校平機械輥數和重數，一般有兩重7、9、11、13輥和一般有四重11、13、15、17、19輥，六重17、19輥。
校平機械的調試方法：
1、將板料從校平機械牽引輥方向倒入，出板后視板材平整情況進行微調。
2、如果板材呈現上翹現象，可適當調整校平機械后手輪向上旋轉1-2圈。
3、如果板材呈現下彎現象，可適當調整校平機械后手輪向下旋轉1-2圈。
4、如果出現板材橫向下彎現象，可適當調整校平機械上支承輥調節螺栓，左右兩側螺栓向上調整1-2圈，中間支承輥向下調整1-2圈。
5、如果出現板材校不平現象，可適當調整校平機械前手輪向下旋轉1-2圈，后手輪應同時向下旋轉1-2圈。
6、如果出現板材橫向上翹現象，可適當調整校平機械上支承輥調節螺栓，左右兩側螺栓向下調整1-2圈，中間支承輥向上松動1-2圈。
7、校平機械牽引輥氣缸壓力要調整在2-2.5MPa，防止板材因壓力過大產生壓痕。
校平機械的操作方法：
1、每個生產班接班時，應查閱交接班記錄，了解上一班的生產和設備運轉情況，并及時處理上一班遺留的問題。
2、開啟設備前，應對設備進行巡回檢查，檢查各緊固部分無松動和缺損，檢查各潤滑部分潤滑是否良好，確認無異常后，方能進行生產。
3、根據料厚調整好輥筒高度，然后開空車試轉檢查。
4、操作時要思想集中，嚴禁與他人交談，多人操作要專人指揮，指揮者要注意多人安全。
5、進料時，在鋼板上嚴禁站人，放料的操作員要站在前側，不準用手托鋼板跟進，手不準進入離輥200mm以內的范圍，校平300×300mm規格以下的板料不準帶手套。
6、需上機校平的鋼板表面不得有泥沙、割渣及油脂等物。
7、當焊縫接頭通過校平機械時，應及時調節上排輥壓下量。
8、校平機械在使用過程中，發現異常情況應及時處理。
9、作好設備及現場的清潔衛生工作。
10、認真作好各種記錄。
校平機械的操作規程：
1、操作人員必須經過專業培訓，持證上崗，正確使用勞保用品。
2、在調試，手動，自動運行操作過程中，協同指揮，統一發令，保證安全生產。
3、開車前要認真檢查設備各部位是否靈活，緊固件是否牢靠，確認各部位正常后，方能生產。
4、卷板開平設備操作前應檢查各部分附近是否有妨礙機器運行的物品，要特別清除輥手附近的物品。
5、開車后操作者身體不得接近各運轉部位，也不得使其它任何物體接近各運轉部位，以免發生機器和人身事故。
6、設備運轉時，特別是引料時應隨時注意板料運行情況，發現跑偏卡殼或其它異常情況，應立即停車，切斷電源進行檢查。
7、應隨時保持設備清潔，使用后應將各輥手，臺面，蓋板，罩殼等擦凈加油，對輥手表面涂油，鏈條每隔30-50工作小時加油，防止銹蝕，以免影響機器正常運轉。
8、根據鋼板厚度，調正各送料輥，鉸平輥的壓下量，操作者應及時調正，保證正常。
9、工作結束后，必須切斷電源，擦干凈設備。
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