開平機操作規(guī)范和操作流程
開平機又稱開卷機，開卷校平生產(chǎn)線，校平生產(chǎn)線。用于對金屬卷板經(jīng)過開卷、校平、定尺、剪切成所需長度的平整板料并堆垛。適用于加工冷軋和熱軋?zhí)间摗⒐桎摗ⅠR口鐵、不銹鋼及表面涂鍍后的各類金屬材料。
開平機是通過開卷、引料、縱剪及碼垛的方式，將卷板加工成所需要的定長尺寸的自動化加工設(shè)備，中間配合上料小車、導(dǎo)向裝置、油壓式活套等軸柱設(shè)備。采用數(shù)控操作屏集中控制，具有自動化程度高，生產(chǎn)效率高，工作精度三大特點。卷材一次上料可實現(xiàn)各工序的順利完成，有效的減輕了工人的勞動強度，具有很高的性價比。
開平機主要是由上料小車，開卷機、托板壓料裝置、限位裝置等組成的，開平機上設(shè)置有上壓模和下壓模，其中上壓模是固接在液壓缸的推桿上的，液壓缸缸體固定在支撐架上。在上壓模和下壓模內(nèi)各設(shè)置有獨立的冷卻水路，它的出口和入口分別位于上壓模或下壓模的上。
從開平機入口開始的至少前五個輥的半徑與中心距之比與傳統(tǒng)矯平機的相同，并且至少最后五個輥的半徑與中心距之比與卷曲消除機的相近，而且開平機中間輥之間的中心距增大。這樣的結(jié)構(gòu)保證在快速淬火冷卻的同時，還能避免雜質(zhì)對刀具或刀坯的侵蝕，從而保證刀具或刀坯的表面和硬度金相結(jié)構(gòu)的品質(zhì)，避免了冷卻油的污染。
一臺優(yōu)質(zhì)的開平機有好的調(diào)質(zhì)電爐和中頻淬火爐，可以對設(shè)備中所有的壓輥進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，使壓輥獲得一定的強度、硬度和良好的塑性、韌性相配合的綜合力學(xué)性能。而且壓輥經(jīng)過中頻淬火處理后，硬層可以達(dá)到五、六毫米，這樣對提高壓輥的耐磨性和疲勞強度，延長使用壽命也是非常有利的。
開平機操作規(guī)范：
1、檢查、清除機組各部件上雜物，檢查作業(yè)現(xiàn)場，清除障礙雜物。
2、吊裝鋼卷至鞍座時必須使鋼卷板頭與開卷方向一致，每個鋼卷重量不得超過5噸。
3、驅(qū)動主軸使鋼卷板頭旋轉(zhuǎn)到撬板擺動范圍內(nèi)，點動壓輥裝置，使壓輥壓在鋼卷上，壓輥隨著下壓，再旋轉(zhuǎn)，再下壓，直到將卷板送入開平機中。
4、根據(jù)鋼卷板厚尺寸，預(yù)先調(diào)整各輥輪的間隙。
5、板料進(jìn)入開平機工作輥后，點動開平機，將板料送至剪板機；板頭到達(dá)剪板機后，根據(jù)料頭情況剪斷板頭。
6、通過主操作臺輸入長度、片數(shù)、厚度等數(shù)據(jù)，確認(rèn)無誤后，先設(shè)定1張，按下自動按鈕剪切，然后復(fù)尺、檢查質(zhì)量，連續(xù)剪切3片，確定劃痕、毛刺、平整度、對角線、長度等質(zhì)量指標(biāo)合格后轉(zhuǎn)入自動控制，使其繼續(xù)剪切至最后，結(jié)束一個開卷過程。
7、轉(zhuǎn)入自動控制后，要不間斷地觀察機組動作情況和檢查開平質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)異常及時調(diào)整處理。
8、不準(zhǔn)在機器運轉(zhuǎn)時離開工作崗位，因故要離開時，必須停止操作，并切斷電源。
9、嚴(yán)格執(zhí)行檢修確認(rèn)制、掛牌制進(jìn)行檢修，檢修時要確認(rèn)已切斷電源。操作現(xiàn)場要保持清潔，油液污水不得流在地面上。
10、工作完畢要切斷電源。
開平機的操作流程：
1、穿戴好工作服，保持工作服的整潔并佩戴好安全帽。
2、操作前要進(jìn)行開平機的相關(guān)操作培訓(xùn)，初次試驗時旁邊要有專業(yè)人士進(jìn)行監(jiān)督和指導(dǎo)。
3、需定期加潤滑油給開平線需潤滑部位要。
4、剪板前，確認(rèn)刀口間隙與剪切板材厚度相符。
5、開平線運行前，檢查床面、無壓腳區(qū)，不要堆放雜物和工量具。
6、校平機械運行前先進(jìn)行機床空運轉(zhuǎn)運行檢查，確認(rèn)無異常時方可進(jìn)入剪板操作。
7、多人操作時需明確主操作者，在主操作者確認(rèn)無任何不安全因素時踩下腳踏板或腳踏機構(gòu)。
8、短料剪切時，嚴(yán)禁在刀口工作區(qū)、無壓腳區(qū)伸手取放工件，防止造成人身傷害。
9、調(diào)整刀口間隙時，嚴(yán)禁打開電源。
10、如機器運轉(zhuǎn)時出現(xiàn)異常應(yīng)立刻切斷電源，停止操作，及時請專業(yè)修理人員清除故障。
11、操作完畢后，關(guān)閉電源，清掃場地，剪切多余廢料。
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