鋁合金模板的性能優(yōu)點和特點以及配板的要求
鋁模板體系是根據(jù)工程建筑和結(jié)構(gòu)施工圖紙，經(jīng)定型化設(shè)計和工業(yè)化加工定制完成所需要的標(biāo)準(zhǔn)尺寸模板結(jié)構(gòu)件及實際工程配套使用的非標(biāo)準(zhǔn)件構(gòu)件。首先按設(shè)計圖紙在工廠完成預(yù)拼裝，滿足工程要求后，對所有模板構(gòu)件分區(qū)、分單元分類作相應(yīng)標(biāo)記。模板材料運至現(xiàn)場，按模板編號“對號入座”分別安裝。安裝就位后，利用可調(diào)斜支撐調(diào)整模板的垂直度、豎向可調(diào)支撐調(diào)整模板的水平標(biāo)高；利用穿墻對拉螺桿及背楞保證模板體系的剛度及整體穩(wěn)定性。在混凝土強度達到拆模強度后，保留豎向支撐，按順序?qū)δ０濉⒘簜?cè)模及樓面模進行拆除，迅速進入下一層循環(huán)施工。鋁合金模板技術(shù)是采用“快拆體系”。所謂“快拆體系”就是當(dāng)某一層澆筑的混凝土達到一定強度時，在保證施工安全的前提下，除保留的立桿及早拆支撐頭外，同步將楞骨、模板等拆除并從傳料口運到上一層，保留的立桿必須是穩(wěn)定體。基本原理就是在施工階段把結(jié)構(gòu)跨度人為的劃小，降低其內(nèi)力，使模板能夠早拆，而結(jié)構(gòu)的安全度又不受影響，以達到模板早拆應(yīng)有的經(jīng)濟效益及社會效益。這種快拆體系，不但保證了混凝土的正常受力需要還突破了傳統(tǒng)的模板使用習(xí)慣，大大加大了模板使用的效率，加快施工進度。為配合“早拆體系”安全穩(wěn)定性，一般鋁合金模板懸挑部分結(jié)構(gòu)配備6套支撐體系，梁構(gòu)件配備4套支撐體系，板構(gòu)件配備3套支撐體系。運用“快拆體系”鋁合金模板技術(shù)，正常使用情況下，其施工速度可以達到每4d澆筑1層混凝土。
鋁合金模板適合墻體模板、水平樓板、柱子、梁、爬模、橋梁模板等模板的使用。可以拼成小型、中型或大型模板。產(chǎn)品重量輕，可全人工拼裝，也可成型后機械吊裝。主要連接方式為楔銷連接，施工通常只需要一把扳手或小鐵錘，方便快捷。安裝前只需對施工人員進行簡單的培訓(xùn)即可；無論怎樣使用鋁合金模板系統(tǒng)，基本的方法和構(gòu)件是相同的，施工人員都能夠熟練運用；模板精度高，可以節(jié)省墻面二次抹灰材料和人工費，也使建筑的質(zhì)量得到更高的安全系數(shù)保證。
鋁合金模板的性能優(yōu)點：
1、輕便：產(chǎn)品全部由高強度鋁合金制造，平均每平米重25公斤。一片約2.5平方米最大規(guī)格的模板，可輕易由一人扛起。
2、靈活：既可以采用總體地面組裝，由塔吊吊裝的施工方式。在塔吊不足的施工現(xiàn)場，亦可由人工拆裝。
3、簡單：主要配件為銷子、楔片和穿墻插片，只需一把錘子和稍加培訓(xùn)的體力工人，即可迅速地完成模板系統(tǒng)的安裝和拆除。
4、高效：整體化、標(biāo)準(zhǔn)化、模數(shù)化的系統(tǒng)設(shè)計，可方便實現(xiàn)一次澆筑，使現(xiàn)場操作變得簡單易行，大量節(jié)約現(xiàn)場用工數(shù)量和工時成本。有效縮短工期，通常每3-4天即可完成一個樓層的拼裝與澆筑。
5、高強：最新科技的鋁合金模板與合理的模板結(jié)構(gòu)設(shè)計，使鋁模板系統(tǒng)的承載力達到60KN/m，與全鋼大模板的設(shè)計承載力相當(dāng)。
6、防銹：鋁合金良好的防銹性能，給鋁模板的后續(xù)使用和維護帶來了極大的便利。特別適合在南方潮濕地區(qū)的施工中應(yīng)用。
7、精密：鋁合金型材的擠壓制造工藝，可保證模板邊框間的精密對接，再加上鋁模板面板易脫模的特性，使混凝土表面平整光潔，達到飾面及清水效果。
8、壽長：以美國等發(fā)達國家的經(jīng)驗，如果使用維護得當(dāng)，鋁合金模板循環(huán)使用次數(shù)可高達2500次以上。攤銷成本優(yōu)于其他類型模板。
9、保值：鋁合金的全部可回收特性，以及國際市場貴金屬價格的持續(xù)走高等因素，使投資使用鋁模板系統(tǒng)又增加了抗通貨膨脹，保值增值的功能。
鋁合金模板的性能特點：
1、施工周期短。鋁合金模板系統(tǒng)為快拆模系統(tǒng)，一套模板正常施工可達到四天一層，而且可以較好的展開流水線施工，大大提高施工進度，節(jié)約管理成本。
2、重復(fù)使用次數(shù)多，平均使用成本低。鋁模板系統(tǒng)采用整體擠壓形成的鋁合金型材做原材，一套模板規(guī)范施工可翻轉(zhuǎn)使用300次以上。一套模板的采購價格均攤下來比傳統(tǒng)模板節(jié)省很大的成本。
3、施工方便、效率高。鋁合金模板系統(tǒng)組裝簡單、方便，平均重量在20kg左右，完全由人工搬運和拼裝，不需要任何機械設(shè)備的協(xié)助，而且系統(tǒng)設(shè)計簡單，工人上手速度和模板翻轉(zhuǎn)速度很快。熟練的安裝工人每人每天可安裝20-30平方米，大大節(jié)約人工成本。
4、穩(wěn)定性好、承載力高。多數(shù)鋁合金模板體系承載力可達到每平方米60KN，足夠滿足多數(shù)住宅樓群的支模承載力要求。
5、應(yīng)用范圍廣。鋁合金工業(yè)型材適合墻體、水平樓板、柱子、梁、樓梯、窗臺、飄板等位置的使用，對圈梁、構(gòu)造柱、反坎等二次結(jié)構(gòu)支模照樣有用。
6、拼縫少，精度高，拆模后混凝土表面效果好。鋁建筑模板拆模后，混凝土表面質(zhì)量平整光潔，基本上可達到飾面及清水混凝土的要求，無需進行批蕩，可節(jié)省批蕩費用。
7、現(xiàn)場施工垃圾少，支撐體系簡潔。鋁模板系統(tǒng)全部配件均可重復(fù)使用，施工拆模后，現(xiàn)場無任何垃圾，支撐體系構(gòu)造簡單，拆除方便，所以整個施工環(huán)境安全、干凈、整潔。
8、標(biāo)準(zhǔn)、通用性強。鋁合金模板規(guī)格多，可根據(jù)項目采用不同規(guī)格板材拼裝；使用過的模板改建新的建筑物時，只需更換20左右的非標(biāo)準(zhǔn)板，可降低費用。
9、回收價值高。鋁合金模板報廢后，當(dāng)廢料處理殘值高，均攤成本優(yōu)勢明顯。
10、低碳減排。鋁合金模板系統(tǒng)所有材料均為可再生材料，符合國家對建筑項目節(jié)能、環(huán)保、低碳、減排的規(guī)定。
鋁合金模板配板要求：
1、按圖紙尺寸直接配制模板，結(jié)構(gòu)形體簡單的構(gòu)件，如基礎(chǔ)、梁、柱、板、墻等構(gòu)件模板的配制，可根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖直接按尺寸列出模板規(guī)格和數(shù)量進行配制。模板、橫檔及楞木的斷面和間距，以及支撐系統(tǒng)的配制，都可按一般規(guī)定或查表選用。
2、按放大樣方法配制模板，形體復(fù)雜的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，樓梯、線腳、挑檐、異圓形結(jié)構(gòu)模板，都采用放大樣的方法配制模板。放大樣即是在平整的地面上，按結(jié)構(gòu)圖，用足尺畫出結(jié)構(gòu)構(gòu)件的實樣，就可以量出各部分模板的準(zhǔn)確尺寸或套制樣板，同時可確定模板及其安裝的節(jié)點構(gòu)造，進行模板的制作。
3、按計算方法配制模板，形體復(fù)雜的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，用放大樣的方法配制模板雖然準(zhǔn)確，但比較麻煩，還需要一定的場地。結(jié)構(gòu)構(gòu)件許多是有規(guī)律的幾何形體，樓梯、線腳、挑檐、異圓形模板也可以用計算方法或用計算及放大樣相結(jié)合的方法，進行模板的配制。
4、結(jié)構(gòu)表面展開法配制模板，復(fù)雜的挑檐及線腳，其模板的配制也適合展開法，畫出模板平面圖和展開圖，再進行配模設(shè)計和模板制作。
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