可靠性是指產品在給定的條件下和給定的時間區間內完成要求的功能的能力。對于閥門專用機床來說，這里所謂的產品可以是很小的零件，如螺栓、液壓閥、電子元件等，也可以是某一個部件，還可以是整臺機床。給定條件主要指使用條件和環境條件，如動力和載荷條件、操作工人的技術水平以及氣壓、溫度、濕度、鹽霧、腐蝕、沖擊、振動和噪聲等。給定的時間區間是指的廣義時間，包括機床運行時間、回轉部件的轉數(或循環次數)以及某些機械裝置的動作次數等。
閥門專用機床采用了多主軸、多面體切削，即同時對一個零件的不同部位進行不同方式的切削加工數控系統具有遠距離串行接口，目前，數控系統采用位數、頻率更高的處理器，以提高系統的基本運算速度。
為了適應柔性制造系統和計算機集成系統的要求，多功能化配有自動換刀機構(刀庫容量可達100把以上)的各類加工中心，能在同一臺機床上同時實現銑削、鏜削、鉆削、車削、鉸孔、擴孔、攻螺紋等多種工序加工，甚至可以聯網，實現數控機床之間的數據通信，也可以直接對多臺數控機床進行控制。
同時，采用超大規模的集成電路和多微處理器結構，以提高系統的數據處理能力，即提高插補運算的速度和精度。高速度、高精度化速度和精度是數控機床的兩個重要指標，它直接關系到加工效率和產品質量。并采用直線電動機直接驅動機床工作臺的直線伺服進給方式，其高速度和動態響應特性相當優越。采用前饋控制技術，使追蹤滯后的誤差大大減小，從而改善拐角切削的加工精度。
1.加工精度超差，表現為直線度、平面度和垂直度的超差。
（1）加工直線度的超差，銑床垂直進給的導軌面是升降臺與機床配合的導軌面廣，縱向進給的導軌面是工作臺與回轉托板配合的導軌面，橫向進給的導軌面是下托板與升降臺配合的導軌面，這些相互配合的導軌面磨損后，都將直接影響加工工件的直線度誤差，以致使加工零件的直線度超差。
（2）閥門專用機床加工平面度的超差，導軌面的直線度超差，將導致被加工平面平面度的超差。
（3）加工表面垂直度的超差 加工表面垂直度超差的主要原因是滑動導軌磨損后，導軌配合間隙的增大。
2.加工表面粗糙度值升高，引起此項問題的原因來自多方面，而主軸部件的回轉精度降低是主要的原因，這包括主軸軸承精度降低、軸承間隙增大及和軸承相配的相關件精度降低等。另外，工作臺間隙過大等，也將導致機加工表面粗糙度升高。
3.機床操作故障，隨著機床磨損的加劇，機床的各種傳動件，操作間的磨損也不同程度地使零件出現失效狀態，情況嚴重的甚至導致機械零件的損壞。零件失效后，會產生各種各樣的故障。 
可靠性工程，是以保證和提高產品可靠性為目標，在給定資源條件約束下，在全壽命周期過程中，最大限度地糾正與控制各種偶然故障并預防與根除各種必然故障的工程技術。
l)可靠性設計
可靠性設計就是考慮可靠性的工程設計，不存在獨立于工程設計之外的可靠性設計。詳細來說，就是對機床的性能、可靠性、維修性、費用等各方面因素進行綜合平衡，從而得到機床的最優設計。因此，可靠性設計應和閥門雙面機床的設計階段相對應。
2)制造和裝配過程的可靠性保障
機床在按照設計要求生產出來的同時，其固有可靠性已完全確定。制造、裝配過程主要是實現設計過程所形成的固有可靠性。因此，想要設計的可靠性得以實現，就需要制造和裝配過程的可靠性保障技術。
3)可靠性試驗
可靠性設計技術是否有效需要通過可靠性試驗來加以檢驗。可靠性試驗大體上可以分為兩類：增長性試驗和驗證性試驗。
4)可靠性分析
可靠性分析貫穿數控機床從設計、制造到使用全過程，通常分為兩大類：物理分析和統計分析。可靠性物理分析一般指故障機理分析。通過對故障進行從宏觀到微觀的分析，查找故障原因，摸清故障的內在物理、化學變化規律，從而采取相應的對策。可靠性統計分析指的是根據試驗結果來估計、評定機床的可靠性水平，通過這種分析確定薄弱環節，為改進設計提供定量依據。
5)可靠性管理
可靠性管理是對雙面數控鏜孔專用機床全壽命周期的各項可靠性技術工作以及全體研制人員進行規劃、組織、協調、監控等一系列活動，以實現預定的可靠性指標，并使全壽命周期費用達到最低。
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