現(xiàn)代 數(shù)控泡沫切割機數(shù)控系統(tǒng)都建立在專用或通用的實時操作系統(tǒng)之上，實現(xiàn)實時多任務(wù)要求的方法有：
1)采用專用的實時操作系統(tǒng)，如VxWorks。2)采用Windows加上實時擴展RTX。3)采用Linux加上實時擴展RTAI或RT-Linux。
對最終用戶來說，采用后兩種方式實現(xiàn)的數(shù)控系統(tǒng)，由于是 基于通用操作系統(tǒng)，因而具有更好的開放性。
以西門子、發(fā)那科為代表的傳統(tǒng)數(shù)控系統(tǒng)生產(chǎn)商，為了適應(yīng)數(shù)控系統(tǒng)的開放趨勢，而又不放棄原有的多年技術(shù)積累，通過在原有技術(shù)體系上分離出人機界面功能，在PC+Windows平臺下提供開放的人機界面。在對界面風(fēng)格、窗體和語言方便配置的同時，提供二次開發(fā)工具，實現(xiàn)復(fù)雜的人機界面定制和與數(shù)控核心進行數(shù)據(jù)交換的功能。
開放式數(shù)控的全軟件結(jié)構(gòu)的數(shù)控系統(tǒng)由于采用了通用操作系統(tǒng)，能夠很方便地運用豐富的資源進行人機界面定制。同時提供各種接口，如以太網(wǎng)、USB、音頻視頻，實現(xiàn)與操作者及上層控制系統(tǒng)的交互。數(shù)控系統(tǒng)中的實時任務(wù)通過擴展的實時任務(wù)調(diào)度管理加以實現(xiàn)，如基于Windows的RTX。它通過在硬件抽象層(HAL)增加實時擴展來實現(xiàn)優(yōu)先搶占式實時任務(wù)的管理和調(diào)度。在RTX實時子環(huán)境(real　time　sub　system，RTSS)中的任務(wù)優(yōu)先于所有Windows任務(wù)，提供對中斷、I/O和內(nèi)存的精確控制。基于RTX的定時信號采集的最小周期可降到100ns，實時線程響應(yīng)的最長時間延遲50μs，這就確保了實時任務(wù)的可靠性。通過高速的服務(wù)請求調(diào)用通信和同步機制，使RTX方便地實現(xiàn)與Windows之間的信息交換，從而確保數(shù)控系統(tǒng)實時任務(wù)的執(zhí)行。
雖然基于PC開發(fā)的數(shù)控系統(tǒng)采用PC+操作系統(tǒng)實現(xiàn)，但由于開發(fā)條件等諸方面的限制，大多數(shù)廠商的數(shù)控核心實際上都是 封閉的。用戶無法在其數(shù)控核心上進行擴展，因而也僅僅實現(xiàn)了部分人機界面的開放。但是 用戶可使用VB，API函數(shù)庫、OPC等實現(xiàn)客戶化的界面定制，能夠處理音頻視頻信息，實現(xiàn)與條碼、無線射頻識別(CRFID)等設(shè)備的連接，可以將Office辦公軟件、監(jiān)測分析軟件集成在界面中，甚至連接數(shù)據(jù)庫，從而能夠充分利用PC的豐富資源，實現(xiàn)操作簡便而又具有智能化功能的數(shù)控系統(tǒng)。
人們逐漸意識到數(shù)控系統(tǒng)一直沿用的ISO6983標(biāo)準(zhǔn)的G、M代碼已不能適應(yīng)現(xiàn)代化生產(chǎn)和技術(shù)發(fā)展的需要。這種面向運動和開關(guān)邏輯控制的數(shù)控程序限制了數(shù)控系統(tǒng)的開放性和智能化發(fā)展，同時也使得CNC與CAx技術(shù)之間形成了隔閡。歐共體1997年開始了遵從STEP標(biāo)準(zhǔn)、面向?qū)ο蟮臄?shù)控加工標(biāo)準(zhǔn)化研究，提出了STEP-NCCIS014649)的概念。雖然STEP-NC直到今天還沒有形成商業(yè)化的市場應(yīng)用，但圍繞這個主題的全球范圍研究一直沒有中斷。例如，美國國家標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)研究院(NIST)多年來一直支持STEPTools公司對其進行維護和發(fā)展。作者認(rèn)為，以加工特征為基礎(chǔ)的STEP-NC技術(shù)，使人們看到了數(shù)控系統(tǒng)將從被動的軌跡和邏輯命令的執(zhí)行者向能自主規(guī)劃加工任務(wù)的智能裝置發(fā)展，付諸生產(chǎn)實際應(yīng)用已為期不遠(yuǎn)。
STEP-NC將產(chǎn)品模型數(shù)據(jù)交換標(biāo)準(zhǔn)STEP擴展到數(shù)控加工技術(shù)領(lǐng)域，定義了CAD/CAM與CNC之間的接口。它使數(shù)控系統(tǒng)可直接使用符合STEP標(biāo)準(zhǔn)的CAD三維產(chǎn)品數(shù)據(jù)模型(包括幾何數(shù)據(jù)、設(shè)計和制造特征)，加上工藝信息和刀具信息，直接生成數(shù)控程序來控制機床。
STEP標(biāo)準(zhǔn)延伸到自動化加工的底層設(shè)備，使 數(shù)控泡沫切割設(shè)備數(shù)控系統(tǒng)在結(jié)構(gòu)、功能和制造系統(tǒng)中的地位等各方面發(fā)生了根本的變化。這種變化必然會影響到相關(guān)的CAx技術(shù)，大致有以下幾個方面：
1)數(shù)控編程界面。以ISO-14649取代ISO-6983，使得編程界面大為改觀，現(xiàn)場編程極其方便，而且易于再利用。當(dāng)被加工工件某些特征有改變時，只需改變有關(guān)特征的幾何描述，無需改變其他要素。
2)數(shù)控系統(tǒng)的開放性。目前，由于ISO-6983的覆蓋面太窄，數(shù)控系統(tǒng)生產(chǎn)商不得不開發(fā)自己的擴展指令。因此，CAM和CNC必須使用同一套代碼，否則必須選用特定的后置處理程序。對于STEP-NC控制器而言，其數(shù)據(jù)格式完全一樣。它告訴CNC“要加工什么”而不是 具體軌跡和動作，由數(shù)控設(shè)備決定“如何加工”，其程序具有良好的互操作性和可移植性。
3)數(shù)控系統(tǒng)的智能化。作為目前CAM與CNC之間的接口，G、M代碼的形成過程造成大量有用信息的流失，這也是 目前的數(shù)控系統(tǒng)智能程度低下的一個主要原因。與此相反，STEP-NC數(shù)控包含了加工產(chǎn)品所需的所有信息，為數(shù)控系統(tǒng)在全面了解產(chǎn)品的基礎(chǔ)上進行自主加工提供了基本條件。
4)CAM和CNC之間功能的重新劃分。在數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)進行具體的工藝處理(如刀具選擇、補償、走刀路線的確定案，更有可能得到最優(yōu)的加工效果。因此，將來的數(shù)控系統(tǒng)將替代現(xiàn)有CAM系統(tǒng)的部分功能。
5)加工質(zhì)量和效率。STEP-NC的提出改變了目前數(shù)控系統(tǒng)作為加工任務(wù)被動執(zhí)行者的地位。STEPTools公司的研究表明，STEP與STEP-NC的應(yīng)用可使CAD階段的生產(chǎn)數(shù)據(jù)準(zhǔn)備減少75%，加工工藝規(guī)劃和編程時間減少35%，加工時間(特別是 5軸高速數(shù)控銑床)減少50%。
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