我國是 鑄件生產大國，不乏有國際頂尖的鑄造企業，這些企業代表了我國鑄造方面的先進水平，但更多的企業是 落后的 全自動造型線鑄造裝備。中國制造2025要求鑄件質量更高；鑄件品種極端化—大型化、微小化、輕量化；鑄件生產工藝多樣化；鑄造裝備更先進—機械化、自動化、智能化、系統化及綠色化。這就決定了我國鑄造企業的發展方向是 ：選用最合適的鑄造工藝，采用先進智能的鑄造裝備，依靠現代化的管理手段，借助全面系統的檢驗設備，滿足各種鑄件生產的需求。
一、選用最合適的鑄造工藝
每種鑄件有其最合適的鑄造工藝，在邁向質量時代、建設質量強國的今天，制造業對鑄件質量要求越來越高。為此，鑄造企業拿到訂單后要分析適合鑄件的最佳工藝，用工藝保質量。由于這種需求，決定了不少專業全自動造型機鑄造企業有多種鑄造工藝形式，這些工藝有：潮模砂工藝、消失模工藝、V法工藝、樹脂砂工藝、金屬型工藝、殼型工藝、失蠟工藝、壓鑄工藝、石墨型工藝等等。
二、采用先進智能的鑄造裝備
鑄造企業的發展必然走向數字化工廠，而數字化的鑄造廠離不開先進智能的鑄造裝備。為了滿足用戶對鑄件質量和供貨周期的要求，加上人工成本和環保的壓力，很多企業生產是 訂單式生產，采用過去手工作坊式的生產方式，已經不能滿足鑄件各方面的需求，為了企業聲譽和產品質量，必然是 選用自動化、智能化的鑄造裝備，用澆注冷卻流水線裝備的可靠性、先進性來保證工藝參數和工藝流程的實現。
三、依靠現代化的管理手段
計算機技術和新的制造技術與鑄造相結合，全面提升了鑄造技術水平，數字化設計軟件的應用，不僅能對產品開發過程進行建模與仿真，而且還可根據產品的變化對生產系統的重組和運行進行仿真，使造型機生產系統在投入運行前就了解系統的使用性能，分析其可靠性、經濟性、質量、工期等，從而在建設過程中不斷優化，得到最合理的工藝布局和設備選型，減少資源消耗。有了這些技術和裝備，鑄造企業就具備了現代化管理的條件，就可以用現代化的管理手段對項目建設、產品開發、設備管理、生產管理、銷售管理等等。
四、借助全面系統的檢驗設備
中國制造2025要求鑄件質量必須提高，逐步實現每個鑄件都有可追溯性。為此，很多鑄造企業設立了完備的檢驗設備，如：光譜分析儀；C、S分析儀、激光刻字機、圖像識別系統、超聲波檢測儀、磁粉探傷機、音頻檢測儀等等?，F代制造技術提供了鑄件生產全過程可視化的可能，企業利用這些檢測設備，保證了提供合格鑄件的可能。
五、提高鑄造全自動造型機設備管理的有效性與科學性
GB/T19001-2008《質量管理體系要求》、GB/T24001-2004《環境管理體系要求及使用指南》和GB/T28001-2011《職業健康安全管理體系要求》中有關條款，對企業基礎設施提出了明確要求，這是 對 造型機企業設備主管部門、產品策劃、設備使用與設備相關部門的要求。
標準基礎設施的范圍與機械設備的分類
(1)標準基礎設施的范圍
GB/T19001-2008中6.3、7.5.1和7.5.2條款所指設備之間是 從屬關系，其中6.3所指造型機設備是 企業生產過程基礎設施的總體；7.5.1所指設備是 生產現場使用適宜的設備，它是 6.3過程設備中的一部分；7.5.2是 7.5.1c條款所指現場使用適宜的設備中，需進一步認可后確認的特殊或關鍵過程的設備。
GB/T24001-2004和GB/T28001-2011中4.4.6運行控制等條款中的基礎設施，亦指設備是 企業生產過程基礎設施的總體，既包含“為達到產品符合要求所需的基礎設施”，又包括粘土砂處理線環境保護和職業健康安全防護設施設備。
(2)機械設備的分類
機械設備通常按其作用可分為：金屬加工設備、鑄造設備、動力設備、起重設備、輸送設備、冷凍設備、分離設備、成型與包裝設備等。按照全自動造型線設備發生故障后或停機修理時，對企業的生產、質量、成本、安全、交貨期等方面的影響程度與造成損失的大小，將設備劃分為三類，即重點設備(也稱A類設備)，是 重點管理和維修的對象，盡可能實施狀態監測維修；主要設備(也稱B類設備)，應實施預防維修；一般設備(也稱C類設備)，為減少不必要的過剩修理，考慮到維修的經濟性，可實施事后維修。
泊頭市益弘鑄造機械有限公司(http://www.zaoxingxian.com)是 國內專業從事鑄造自動造型設備研發生產的廠家。公司多年來從事造型機的研發和生產，其中“下箱滑出式水平脫箱造型機”擁有自主研發專利。愿與鑄造企業共學習、共發展、共贏利。