無縫彎頭熱壓加工工藝及流程及對焊工藝

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最后更新：	2017-04-19 15:38
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公司基本資料信息

詳細說明

無縫彎頭熱壓顧名思義就是整體壓制成形，是最傳統的無縫化彎頭加工工藝。其管材選用時尤其是彎頭外徑較大時必然要比管材壁厚大，一者考慮管材壁厚減薄量，二者考慮防止彎頭被壓力機壓潰。工藝流程為：下料一加熱一壓制一加熱一校口一熱處理一半成品檢驗一機加工一成品檢驗一油漆包裝。
熱壓壓力、熱壓溫度和熱壓時間稱為熱壓工藝三要素。實際熱壓過程是板坯狀態(木材原料、膠粘劑、含水率等)與熱壓要素綜合作用的結果。
碳鋼彎頭的回火和退火是決定彎頭成型后的質量的因素之一，如果把握好這兩個環節，那我們的彎頭生產必將會提高生產效率。
將已經淬火的熱壓彎頭重新加熱到一定溫度，再用一定方法冷卻稱為回火。其目的是消除淬火產生的內應力，降低硬度和脆性，以取得預期的力學性能。回火分高溫回火、中溫回火和低溫回火三類。回火多與淬火、正火配合使用。
(1)調質處理：淬火后高溫回火的熱處理方法稱為調質處理。高溫回火是指在500-650℃之間進行回火。調質可以使鋼的性能，材質得到很大程度的調整，其強度、塑性和韌性都較好，具有良好的綜合機械性能。
(2)時效處理：為了消除精密量具或模具、零件在長期使用中尺寸、形狀發生變化，常在低溫回火后(低溫回火溫度150-250℃)精加工前，把工件重新加熱到100-150℃，保持5-20小時，這種為穩定精密制件質量的處理，稱為時效。對在低溫或動載荷條件下的鋼材構件進行時效處理，以消除殘余應力，穩定熱壓彎頭組織和尺寸，尤為重要。
將碳鋼無縫彎頭加熱到一定溫度并保溫一段時間，然后使它慢慢冷卻，稱為退火。熱壓彎頭的退火是將鋼加熱到發生相變或部分相變的溫度，經過保溫后緩慢冷卻的熱處理方法。退火的目的，是為了消除組織缺陷，改善組織使成分均勻化以及細化晶粒，提高熱壓彎頭的力學性能，減少殘余應力；同時可降低硬度，提高塑性和韌性，改善切削加工性能。所以退火既為了消除和改善前道工序遺留的組織缺陷和內應力，又為后續工序作好準備，故退火是屬于半成品熱處理，又稱預先熱處理。
熱壓工藝成本比推制工藝成本高，但可以滿足各個部位最小壁厚的要求，熱壓彎頭在國內供熱行業得到了廣泛的應用。
彎頭熱壓一對焊工藝
熱壓一對焊成形的方法是我國最近幾年研制的彎頭成型方法，首次應用在天然氣管道工程。熱壓一對焊的方法，即將裁剪好的鋼板進行熱壓成形，繼而將彎頭的兩部分對焊在一起。因在成形過程中材料的性能將發生變化，故在成形后再對彎頭進行合適的整體熱處理。
無縫化彎頭成形工藝流程。首先是選取合適厚度的鋼板進行裁剪，考慮到碳鋼彎頭壁厚及各部位承壓的不均勻性。選擇了和直管等壁厚的鋼板作為加工彎頭的原材料：將裁剪好的鋼板放置在加熱爐中加熱到合適的溫度。然后在壓力機上壓制成形；最后是對焊，彎頭的內弧與外弧處各有一條焊縫。
在模擬試驗的基礎上，對熱壓一對焊成形的彎頭進行調質處理。并對彎頭進行了力學性能試驗(拉伸試驗，沖擊試驗，硬度測試，爆破試驗。
依據常用的管件標準，彎頭設計驗證試驗一般采用爆破試驗。在試驗過程中應連續打壓，直至彎頭爆破為止。爆破時的壓力不應低于計算驗證試驗壓力；或者當試驗壓力達到計算壓力的105%而不破裂時，則認為試驗合格。爆破部位在彎頭內弧側焊縫熱影響區附近，裂紋擴展至彎頭與直管管段連接的環焊縫處止裂。對于彎頭的爆破位置，可以從結構及材料性能兩方面進行解釋：其一，彎頭的應力集中現象明顯，且內弧側的應力高于外弧側。其二，由彎頭力學性能試驗結果可知彎頭內弧側熱影響區的沖擊韌度較差。基于這兩方面的原因，彎頭爆破發生在內弧側焊縫熱影響區附近是正常的。
由力學性能試驗及設計驗證試驗結果可以得出。采用熱壓一對焊方法所制彎頭的內弧側是彎頭結構中的薄弱環節。
熱壓一對焊方法所制無縫碳鋼彎頭的力學性能與以上的力學性能有很大的的區別，這也顯現出制造工藝對管件力學性能有很大的影響。
河北喜利得管道設備有限公司（http://www.hbxilide.com）擁有先進的管件生產制造設備，無縫彎頭、碳鋼法蘭、無縫碳鋼大小頭、碳鋼封頭、無縫碳鋼三通、產品廣泛應用于市政、石油化工、西氣東輸、船舶及核電等工程領域。

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