輸氣管道絕緣接頭泄漏分析
　　絕緣接頭具有密封性好、連接強度高和維修成本低等諸多優點，近幾年來，其已替代了絕緣法蘭產品而在石油、天然氣、礦漿等長輸管道工程中得到廣泛應用。某輸氣管道接收站場竣工投產數十小時后發生爆炸火災，后經核查確認，系天然氣進站管道與站場內鋼管之間相連接的ND350絕緣接頭泄漏所致。為了防止類似惡性事故再次發生，有效控制管道工程運營風險，對該絕緣接頭發生泄漏的原因進行了分析。
　　分析方法及結果
　　1、宏觀分析
　　該絕緣接頭斷裂外貌、斷口的宏觀形貌和剖面圖。斷口位于絕緣接頭內部右側法蘭與袖管環焊接頭靠近法蘭一側焊縫熱影響區，該區域同時為右側法蘭的頸部與法蘭板直角過渡區段。斷口近似垂直于袖管軸向，較為平齊，且十分粗糙。參照時鐘圓盤刻度，仔細觀察發現，7：30—10：30位置斷口相對較為平滑，且法蘭與固定環管壁之間的絕緣層材料較其它位置存在明顯的反差，即別的部位絕緣層材料呈金黃色，斷口平滑處對應的絕緣層材料顏色十分暗淡，具有流體沖刷的跡象。沿平行于絕緣接頭管體軸向，從5點鐘與11點鐘位置處解剖開，(c)為其截面實物剖圖。(c)可知，該絕緣接頭的固定環并非整體鍛件，其是由一個長的大口徑短節加兩個小口徑的短節焊接而成，且剖面焊縫處具有大量的裸眼可見的氣孔、未熔合、未焊透等多種焊接缺陷存在，環空間隙絕緣材料也未填充滿。
　　2、化學成分分析
　　采用AＲL4460直讀光譜儀，依據標準ASTMA751-2008《鋼產品化學分析的試驗方法、步驟和定義》，對絕緣接頭袖管、固定環及左右法蘭分別進行化學成分分析，結果如表1所示。由表1可看出，左、右法蘭的化學成分均不符合SY/T0516—2008《絕緣接頭與絕緣法蘭技術規范》標準要求。
　　3、力學性能測試
　　拉伸試驗
　　從左、右袖管上，分別沿袖管橫向取全壁厚板狀拉伸試樣，試樣規格為38．1mm×50mm(寬度×標距)，沿縱向取直徑為5mm的圓棒狀拉伸試樣。在SHT4106拉伸試驗機上，依據ASTMA370-2009《鋼產品機械性能試驗的標準試驗方法和定義》標準進行拉伸試驗，試驗結果見表2。由表2可看出，左、右兩根袖管的拉伸性能均滿足工程設計要求。
　　硬度試驗
　　在袖管、法蘭和固定環上，垂直管體軸向取橫截面硬度試樣。按照ASTME92-1982《金屬材料維氏硬度標準試驗方法》標準要求，在距內、外表面各1．5mm和壁厚中心處任選3個點，分別進行10kg載荷維氏硬度試驗，硬度計型號為KB30BVZ-FA。可看出，絕緣接頭袖管、固定環和左側法蘭的母材硬度值均符合管線設計要求，右側法蘭硬度不符合設計要求。
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