轉(zhuǎn)臺式拋丸機具備哪些優(yōu)點在不同領(lǐng)域廣泛使用
轉(zhuǎn)臺式拋丸機是適用于中小型工件的表面清潔的生產(chǎn)機械，例如發(fā)動機連桿，齒輪，膜片彈簧等。首先，要把工件放入拋丸器，當拋丸器高速旋轉(zhuǎn)時，可以對工件進行拋射，當工件轉(zhuǎn)出室體時，可達到理性的清理效果；接下來就是通過傳動系統(tǒng)帶動刮丸板回轉(zhuǎn)，將丸砂通過流丸管送到提升機，再由提升機送到分離器進行分離，完好彈丸通過輸丸管及閘門供拋丸器連續(xù)使用；最后，當工件轉(zhuǎn)出室外可使用磨擦輪用于直接翻動調(diào)整及被清理好的工件，也可隨時根據(jù)被清理工件的不同，來調(diào)節(jié)離合手柄，使磨擦輪和轉(zhuǎn)臺脫離，達到理想的清潔效果。轉(zhuǎn)臺式拋丸機的大致工作流程就是這樣的的，適用于中小型工件的加工。
轉(zhuǎn)臺式拋丸機工作原理：
機器工作時，先使除塵系統(tǒng)、分離器、提升機等依次開始運行，在轉(zhuǎn)臺上裝載工件，工件重量不應超過規(guī)定范圍，裝完工件后將清理室大門關(guān)閉鎖緊，啟動轉(zhuǎn)臺使之回轉(zhuǎn)。啟動拋丸器，將供丸閘門打開，彈丸流入拋丸器，高速拋出的彈丸形成扇形束，連續(xù)均勻地打擊在工件表面上，工件回轉(zhuǎn)同時接受彈丸擊打，至設定的清理時間時，供丸閘門自動關(guān)閉，拋丸機停止工作。此時可打開清理室門，翻轉(zhuǎn)工件，下個循環(huán)再清理與轉(zhuǎn)臺面接觸的表面。拋射到臺面的彈丸由小孔流到室體底部，再由斗式提升機提至分離器中，由磁選機進行篩選，廢砂流出，干凈的彈丸由彈丸控制器閘門再進入拋丸器拋打工件，進入下一循環(huán)。
轉(zhuǎn)臺式拋丸機具備了以下優(yōu)點：
1、有效地清除鑄件、鍛件和焊接件表面殘留的型砂、氧化皮、焊渣等，毛坯表面干凈，有利于毛坯的外觀檢驗和機械加工。
2、彈丸循環(huán)使用，丸、渣、砂、塵自動分離，無環(huán)境污染。
3、轉(zhuǎn)臺式拋丸清理機的綜合性能好，噪聲低，除塵效果好，改善了操作工的工作環(huán)境。
轉(zhuǎn)臺式拋丸機功能齊全、效益高、質(zhì)量好、大轉(zhuǎn)臺為轉(zhuǎn)門式結(jié)構(gòu)，8組隔板分隔出8個轉(zhuǎn)臺工位，每個工位有一套工裝夾具，工件裝入工裝上插入8個小轉(zhuǎn)臺錐孔，自動旋轉(zhuǎn)，拋丸器利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪把彈丸打在工件上，室殼內(nèi)全部用耐磨鋼板，壽命長，用于齒輪，齒輪軸，彈簧，拉桿及大批量怕碰撞工件和精密工件的清理和強化，適應于汽車、造船、礦山、航空等行業(yè)使用。臺車式拋丸機適用于中、小型鑄、鍛件，扁平薄壁怕碰撞零件的表面清理，亦可用來對某些齒輪、鋁合金、板簧件進行表面強化處理，本機屬無地坑基礎(chǔ)，安裝費用少，維修方便，拋丸器采用國外先進技術(shù)制造的具有拋射速度高，拋丸量大，易損件耐磨特點。
轉(zhuǎn)臺式拋丸機是目前國內(nèi)外清理鑄件的主要設備。其組成一般包括拋丸器、工件輸送系統(tǒng)、彈丸循環(huán)系統(tǒng)、清理室、除塵系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等部分。拋丸器是關(guān)鍵部件，性能好壞直接影響設備效率和維修工作量，因此，選用時，必須了解所配用拋丸器的主要性能參數(shù)及結(jié)構(gòu)形式。拋丸器又由進丸管、分丸輪、定向套、連動盤、葉片、主軸及軸承座、電動機、護罩及防護板等零件組成。多年來拋丸技術(shù)與裝備日臻完善，性能不斷提高，應用范圍從單純的鑄造業(yè)的表面清理擴大到集裝箱、機車、工程機械、礦山機械、輕紡機械、汽車、兵器制造、船舶車輛、航天航空等不同行業(yè)，其工藝范圍亦從鑄鍛件的表面清理擴展到金屬結(jié)構(gòu)件的強化、表面加工、拋噴丸成形等不同的領(lǐng)域。
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