金屬波紋管熱處理在波紋管的制造工藝過程中及在波紋管獲得彈性性能上，是必不可少和重要的工藝。制造波紋管材料，按強化方法可分為加工硬化型和彌散強化型兩種。常用的加下硬化材料有H80、QSn6.5-0.1、NiCu28-2.5-1.5、1Cr18Ni9Ti及00Cr17Ni14Mo2等。它們在再結晶退火或者淬火固溶處理后，形成單一的α固溶體或單一奧氏體，具有優良的塑性變形性能，能夠滿足變徑、變薄和成形工藝要求，在波紋管成形時的冷變形過程中，材料產生加工硬化，GH4132、GH4169等。它們在淬火固溶狀態下，形成單一過飽和固溶體，具有優良的塑性，能滿足冷加工塑性變形性能，在波紋管成形后的時效熱處理時，析出彌散的強化相使材料得到強化，從而使波紋管獲得優良的彈比性能。

管道波紋管的表面處理

1．銅合金的表面處理工藝

銅合金波紋管的表面處理工藝包括除油、疏松氧化皮、弱酸洗、光亮酸洗和鈍化等工序。

2．不銹鋼的表面處理工藝

不銹鋼波紋管表面處理工藝主要為除油、疏松動氧化皮和酸洗。

矩形金屬波紋管的整形工藝

波紋管成形后，由于彈性回彈使波紋管波距、波型都與吸計要求有差異，必須進行整形。

對于加工硬化材料制成的波紋管，一般用手工和機械整形兩種方法。對于彌散硬化材料的波紋管，將其裝入時效夾具內時效，使波紋管定型，以達到整形效果。

波紋管的穩定處理工藝，波紋管在加工過程中，會產生內應力，使其彈住和幾何尺寸不穩定。波紋管的穩定處理目的就在于消除應力，穩定性能，穩定幾何尺寸。

軸向型高溫波紋管的穩定處理包括熱穩定處理工藝和機械穩定處理工藝。一般情況下只作熱穩定處理，有特殊要求時才須作機械穩定處理。做預拉伸的目的是當金屬波紋管變形后產生的位移反向推力比較大的時候，利用預拉伸的方法使管道在變型時減小管道和設備上支架的承載能力。金屬波紋管在做預拉伸的時候需要考慮的是在管道允許的給定的補償范圍內。預拉伸是不會影響補償量和自身壽命的。軸向型高溫波紋管預拉伸不能夠增加補償量的大小。金屬波紋管在進行軸向預拉伸的時候可以提前由廠家進行，如果需要其它的形式變形則需要在安裝現場進行更具體的操作。在做預拉伸的時候需要現在管道的一側留出需要進行預拉伸的縫隙，等金屬波紋管的一端和管道連接好后再將另一端朝著熱變形相反的方向進行冷緊，至到預留的縫隙被填滿。金屬波紋管的預拉伸量一般都是補償量的一半左右。