不銹鋼彎頭因其具有很好的耐腐蝕性能而被廣泛的用于石油化工、儀器儀表、食品等行業。對于專業管件生產廠家來說，不銹鋼彎頭作為一種高附加值的產品，其質量的好壞，產量的高低直接影響著企業的效益。而目前國內的各個管件生產廠在加工不銹鋼彎頭時均采用的是徑向冷壓生產工藝，采用這種工藝主要是考慮到不銹鋼管件的伸長率較高，同時具有熱脆性的特點。但在實際生產過程中我們發現存在著一些弊端：①彎頭成形效果不好，管件易產生凹陷，增加修復量，加大了修復費用。②模具不易拆裝，增加輔助工時，降低了生產效率。以上問題嚴重影響了產品的質量和產量。
決定鋼材塑性變形的主要因素是伸長率，不銹鋼管材(例如1Crl8Ni9Ti)的伸長率為45％，而碳鋼管材(例如20鋼)的伸長率為25％，因此不銹鋼具有良好的冷壓塑性變形特征。我公司以往采用的是目前國內普遍采用的徑向冷壓工藝，河北彎頭彎頭的壓制過程大致如下：油壓機的壓力沿著管件表面徑向自上而下起作用，管節的短邊朝上，長邊朝下，在管節中裝入芯子，管El插入馬蹄，管節架放在下胎具上。壓制時上胎具自上而下地壓制管子，管子發生相應的變形其變形特征大體上歸納為以下幾點：
1、河北孟村彎頭不銹鋼彎頭具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機酸、氣蝕）、耐熱和耐磨機能。通常用于電站、化工、石油等設備材料。不銹鋼沖壓彎頭焊接性較差，應留意焊接工藝、熱處理前提及選用合適電焊條。
2、不銹鋼彎頭，為改善耐蝕機能及焊接性而適當增加適量不亂性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較不銹鋼沖壓彎頭好一些。采用同類型的鉻不銹鋼焊條時，應進行200℃以上的預熱和焊后800℃左右的回火處理。若焊件不能進行熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條。
3、不銹鋼彎頭焊條具有良好耐侵蝕性和抗氧化性，廣泛應用于化工、化肥、石油、醫療機械制造。
4、不銹鋼彎頭藥皮有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用于交直流，但交流焊時熔深較淺，同時輕易發紅，故盡可能采用直流電源。
5、焊條使用時應保持干燥，鈦鈣型應經150℃干燥1小時，低氫型應經200-250℃干燥1小時（不能多次重復烘干，否則藥皮輕易開裂剝落），防止焊條藥皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質量。
6、不銹鋼彎頭焊接時，受到重復加熱析出碳化物，降低耐侵蝕性和力學機能。
7、為防止因為加熱而產生睛間侵蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。
8、不銹鋼彎頭焊后硬化性較大，輕易產生裂紋。若采用同類型的不銹鋼沖壓彎頭焊接，必需進行300℃以上的預熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊后熱處理，則應選用不銹鋼沖壓彎頭焊條。