厚壁封頭詳細介紹及常見問題
厚壁封頭在生產過程中，由于受到各種因素的影響，比如滾壓、拉伸、高溫等，對于材料來說不管是組織還是性能都會有不同程度的變化。如果嚴重，厚壁封頭的品質就會受影響，最典型的就是出現位錯現象。解決方法，消除材料中的應力是首要的，因此必須對封頭材料實施在線光亮固溶處理技術。因為這種技術可以促進材料獲得得單一的奧氏體組織，生產高品質的材料，保證封頭的成型質量。厚壁封頭在制作完成之后也需要進行必要表面防護處理，否則很多問題就會隨之產生。相比沒有防護的封頭來說，使用效果和使用壽命肯定會更勝一籌。當封頭與筒體組焊之后，要進行全面的PT檢查和表面酸洗，將焊縫、熱影響區及周圍的焊渣、飛濺、污染物等雜質都清除干凈。同時，防止封頭表面受損、受鐵離子污染或與碳素鋼直接接觸，這樣也會對封頭的質量造成負面影響。其次，要注意封頭的存放要求，不能在露天存放并要防雨淋。封頭的焊接方面也有要求，不得進行強制組焊；如對其進行試壓試驗的話，用水氯離子含量也不得超過標準。
厚壁封頭韌性破壞是材料不存在明顯的缺陷或脆化，而是由于合金封頭超壓導致的破壞。其特征有：
1、發生明顯變形，一般不產生碎片。破壞時直徑增大或局部鼓脹，管壁減薄。
2、實際爆破壓力與理論值相近。
3、斷口呈灰暗纖維狀，無金屬光澤，斷面有剪切唇。
4、斷口纖維區之外呈放射形花紋或人字形花紋，并有指向起爆點的特點。
厚壁封頭的坡口有多種，一般情況下鏈接筒體焊接部分，坡口由焊接工藝，根據風嘔吐的厚度、直徑和材料等來決定。采用內破口的好處，是因為在內部焊接時，壓力作用下，焊縫是趨于閉合的，若是外坡口焊縫是張開的，受力不好，若有缺陷，容易出問題。合金鋼封頭只要能在內面焊接，選內坡口好，因為在內面焊接完成后，在外面清根比較方便一些，在內面空間小，不好清根，這是最主要的原因，至于不銹鋼封頭也是要開內坡口的，原因也是清根方便，只不過內部最后一道蓋面焊縫要最后焊接，原因是防止焊接加熱產生晶間腐蝕。
厚壁封頭是壓力容器行業中應用比較廣泛的產品。我國壓力容器行業整體上依然保持著平穩健康的發展趨勢，壓力容器生產商也是非常之多的，有數千家。其中有些地區的分布不是很均勻，大部分的企業主要分布在江蘇、浙江、上海、山東等這些地方，而且還是以民營企業居多的，多數企業生產規模不大，生產的主要產品側重點有所不同。我國不論是鍋爐還是壓力容器行業均取得了飛速的發展，鍋爐、壓力容器涉及到了許多的重要的工業部門。其中包括火力、水力、風力、核能發電設備，石油化工裝置，煤液化裝置、乳品加工設備、只要機械等等各個領域。同時也隨著“十二五”規劃對特種設備的扶持，說明壓力容器行業還是很大的升值空間。
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