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壓鑄件設(shè)計(jì)需求和問(wèn)題原因及防止措施

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所在地: 河北 滄州市
有效期至: 2017-06-30 [已過(guò)期]
最后更新: 2016-06-30 16:07
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公司基本資料信息






詳細(xì)說(shuō)明
壓鑄件設(shè)計(jì)需求和問(wèn)題原因及防止措施
  壓鑄件冷噴涂技術(shù)是在壓鑄件鎂合金表面上生成厚的鋁鍍膜的一種有效方法,該方法對(duì)表面制備要求不高,而且對(duì)鍍件的力學(xué)或熱學(xué)特性無(wú)需顧及。鋁鍍膜表現(xiàn)出對(duì)鎂元件具有防止各種以及電腐蝕的能力。很多時(shí)候,僅在鋼緊固件周圍需要進(jìn)行電池腐蝕保護(hù),而冷噴涂恰恰是一種對(duì)暴露鎂表面進(jìn)行局部保護(hù)的創(chuàng)新技術(shù)。冷噴涂是一項(xiàng)嶄露頭角的固態(tài)工藝。該方法可將以超聲加速的固體顆粒的動(dòng)能在撞擊到鍍件表面時(shí)轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮埽瑥亩瓿梢苯鸷附印?/span>壓鑄模具工藝的原理是:每種金屬均有其特定的與溫度相關(guān)的臨界顆粒速度,當(dāng)顆粒運(yùn)動(dòng)超過(guò)這一速度時(shí)即會(huì)焊接于鍍件之上。
  壓鑄件快壓射速度生產(chǎn)過(guò)程中的缺陷產(chǎn)生原因:
  1、孔洞引起:主要是氣孔和收縮機(jī)制,氣孔往往是圓形,而收縮多數(shù)是不規(guī)則形。
  2、晶間腐蝕引起:鋅合金成分中有害雜質(zhì):鉛、鎘、錫會(huì)聚集在晶粒交界處導(dǎo)致晶間腐蝕,金屬基體因晶間腐蝕而破碎,而電鍍加速了這一禍害,受晶間腐蝕的部位會(huì)膨脹而將鍍層頂起,造成鑄件表面起泡。特別是在壓鑄潮濕環(huán)境下晶間腐蝕會(huì)使鑄件變形、開(kāi)裂、甚至破碎。
壓鑄件鍛模在設(shè)計(jì)時(shí)有哪些要求需要做到:
  1、便于操作;
  2、模具制造簡(jiǎn)單;
  3、鍛模安裝、調(diào)整、維修簡(jiǎn)易;
  4、保證獲得滿足尺寸精度要求的鍛件;
  5、鍛模應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和高的壽命;
  6、鍛模工作時(shí)應(yīng)當(dāng)穩(wěn)定可靠;
  7、在保證模具強(qiáng)度的前提下盡量節(jié)省鍛模材料;
  8、鍛模的外廓尺寸等應(yīng)符合設(shè)備的技術(shù)規(guī)格。
  9、鍛模工作時(shí)應(yīng)滿足生產(chǎn)率的要求。
  壓鑄件熱裂產(chǎn)生的原因是由于金屬液溫度過(guò)高,凝固時(shí)間不足,開(kāi)模太早,或收縮受阻和模具溫度不均衡造成的,也有因模具撥模斜度偏小,零件拉傷形成裂紋。而冷裂是在常溫下,由于零件內(nèi)應(yīng)力較大而產(chǎn)生的裂紋。應(yīng)該做到的方法是適當(dāng)降低金屬液溫度,對(duì)模具進(jìn)行預(yù)熱并使模具溫度均衡,開(kāi)模不能太早;型腔表面應(yīng)光滑,減小局部流動(dòng)受阻,這都有利于避免熱裂紋。鋁壓鑄件防止冷裂紋主要是從鑄件結(jié)構(gòu)上考慮,在鑄件的面與面、線與線交接處,盡量使用圓弧過(guò)渡,避免零件內(nèi)部應(yīng)力集中;此外原材料中鐵超標(biāo),也容易造成裂紋,應(yīng)嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)。
  壓鑄生產(chǎn)前應(yīng)該做到哪些:
  1、壓鑄模具應(yīng)該能夠達(dá)到更好的熱平衡,使壓鑄模具的凝固速度更加均勻,有利于壓力的傳遞;
  2、保持有效的流動(dòng)性,填補(bǔ)壓鑄模具在壓鑄的時(shí)候具有良好的成形性并提高壓鑄件的表面質(zhì)量;
  3、減少壓鑄模具的熱交變應(yīng)力,失蠟鑄造,提高模具的壽命;
  4、減少不良的預(yù)生產(chǎn)以及相應(yīng)提高壓鑄件的生產(chǎn)力。
  壓鑄件浸滲處理是將壓鑄件浸滲在裝有滲透、填補(bǔ)作用的浸滲液中,使浸滲液透入壓鑄件內(nèi)部的疏松處,從而挺高壓鑄件的氣密性。壓鑄件的整形按常規(guī)程序進(jìn)行生產(chǎn)的壓鑄件一般不會(huì)變形,形狀復(fù)雜和薄壁的鑄件可能因頂出時(shí)受力不均勻或持壓時(shí)間掌握不當(dāng),及搬運(yùn)過(guò)程中碰撞引起的,或是由于鑄件本身結(jié)構(gòu)限制,因有殘余應(yīng)力而引起變形(如平面較大的鑄件壓鑄后翹曲)。在一般情況下,變形后允許用手工或機(jī)械方式進(jìn)行校正。
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