客戶(hù)如何正確的選擇檔案密集柜/密集架
1、密集架為裝配組合式結(jié)構(gòu)，主要由立柱、擱板、掛板、側(cè)面板、底盤(pán)、地軌和傳動(dòng)裝置等零部件組合而成。每層擱板承重不應(yīng)少于80kg，每標(biāo)準(zhǔn)節(jié)在滿(mǎn)負(fù)載的情況下，架體、立柱不應(yīng)變形。
 2、擱板、掛板應(yīng)可沿立柱的垂直方向自由調(diào)整高度，擱板孔間距為50mm。
 3、應(yīng)按規(guī)定安裝傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、制動(dòng)裝置等。
 4、每列架體均需設(shè)有安全限位及防傾斜裝置，確保通道內(nèi)人員的安全，邊列需裝有鎖具，用于整體閉鎖。 
5、頂部應(yīng)設(shè)置防塵裝置等。
6、軌道應(yīng)焊接固定，軌道與地面齊平。 
7、可按用戶(hù)要求設(shè)置照明裝置。
（二）加工制造要求
 1、所有鈑金件、機(jī)加件加工后應(yīng)打磨毛刺，無(wú)裂痕及傷痕。 
2、所有焊接件應(yīng)焊接牢固，焊痕光滑、平整。
 3、產(chǎn)品各零件、組合件之間應(yīng)能保持互換性。 
4、所有標(biāo)準(zhǔn)件、緊固件均需鍍鋅處理。
（三）制造公差要求 
1、每標(biāo)準(zhǔn)節(jié)組裝后，外廓尺寸（長(zhǎng)、寬、高）的極限偏差為±2mm。
2、每標(biāo)準(zhǔn)節(jié)組裝后，側(cè)面板與中腰板的對(duì)縫處的間隙應(yīng)小于2mm。 
3、相關(guān)軌道之間的平行度偏差小于1.5mm，對(duì)應(yīng)點(diǎn)水平偏差小于1mm。 
4、縫隙應(yīng)均勻一致，間隙小于2mm。
（四）材質(zhì)要求 
1、金屬材料要求：選用優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板，各主要部件規(guī)格如下：側(cè)面板一級(jí)優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板δ=0.8～1.0mm；擱板一級(jí)優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板δ=0.8～1.2mm ；掛 板一級(jí)優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板δ=0.8～1.2mm；門(mén) 板一級(jí)優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板δ=0.8～1.0mm 立 柱一級(jí)優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板δ=1.2～1.5mm ；頂 板一級(jí)優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板δ=0.8～1.0mm； 底 盤(pán)一級(jí)優(yōu)質(zhì)熱軋鋼板δ=2.3mm。 
2、傳動(dòng)部件：搖手柄：圓盤(pán)搖把，手柄可折疊，搖動(dòng)輕便、手柄搖力不大于12N/標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。傳動(dòng)軸： 45#鋼，精加工，熱處理調(diào)質(zhì)。軸承：E級(jí)。鏈輪：采用45#鋼，經(jīng)鍛壓加工成型，回火去除應(yīng)力，加工車(chē)、滾齒、插鍵槽、齒部經(jīng)高頻淬火HRC60—62。 鏈條：采用12.7節(jié)距滾珠鏈條。鏈條破斷力≥1800kg。 滾輪：采用HT15—33，鑄鐵，經(jīng)加工成型。地軌座：20mm×20mm實(shí)心冷軋方鋼。 連接管：采用無(wú)縫鋼管。密封：列端裝有活動(dòng)范圍15mm的由彈簧、固定滑板、滑動(dòng)槽板、密封墊組成的密封裝置。密集柜頂部采用防塵板密封，節(jié)與節(jié)，列與列之間采用密封條密封，滿(mǎn)足防火、防塵要求。底部設(shè)防潮、防鼠裝置。 表面噴涂材料要求：符合GB-1720、1732、1734標(biāo)準(zhǔn)。
 （五）傳動(dòng)機(jī)構(gòu)要求傳動(dòng)機(jī)構(gòu)采用中間驅(qū)動(dòng)，傳動(dòng)至兩邊滾輪，在負(fù)載情況下保持輕便、靈活、平穩(wěn)，不得有失靈現(xiàn)象。
（六）載重性能要求 
1、單面擱板上均布載重40Kg，雙面均布負(fù)載80Kg，最大撓度為3mm，24h 卸載后，不得有裂紋及永久變形。
 2、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（六層雙面擱板）在全負(fù)載（每塊單面擱板均布載重40Kg）的情況下，架體、立柱不應(yīng)有明顯變形，架體不應(yīng)產(chǎn)生傾倒現(xiàn)象。
 3、 負(fù)載的情況下，各列密集架在手動(dòng)操縱下，都應(yīng)運(yùn)行自如，不得有阻滯現(xiàn)象。
 4、 受全部載荷1/20外力（沿X、Y軸兩個(gè)方向的水平外力）的作用反復(fù)100次后，取消外力，架體所產(chǎn)生的傾斜不得大于總高的1%，支架、立柱不得有明顯的變形。