為了使扭簧功能處于良好狀態，組合件里的空間（最小軸向空間）必須充足。最小軸向空間不能參照線圈的長度。扭簧應在沿著纏繞線圈的方向上使用。因為殘余應力，所以在松開的方向上，最大的負荷較低。
扭簧行業在整個制造業當中雖然是一個小行業，但其所起到的作用是絕對不可低估的。國家的工業制造業、汽車工業要加快發展，而作為基礎件、零部件之一的扭簧行業就更加需要有一個發展的超前期，才能適應國家整個工業的快速發展。
扭簧可以用熱處理來強化扭簧的工藝技術：
1）保護氣氛熱處理。在我國，線材小于15mm的扭簧、油淬火回火鋼絲及韌化處理鋼的熱處理都采用了保護氣氛熱處理。保護氣氛熱處理能夠消除表面脫碳和氧化，提高材料的表面質量。
2）感應加熱或保護氣氛感應加熱熱處理。這項工藝一般在螺旋扭簧成形前的線材上進行，有些扭簧工廠把線材料熱處理和扭簧制作放在一起以降低成本。感應加熱處理具有較好的強化效果，感應加熱速度快，有助細化晶粒和減少表面脫碳，可以充分發揮和提高材料的強度和韌性。
3）表面氮化熱處理工藝技術。近年來，高應力氣門扭簧或其他高應力離合器扭簧為了達到可靠的疲勞壽命，也采用表面氮化工藝技術，現在比較先進的工藝是低溫氣體氮化技術，一般氮化溫度為（450～470）℃，氣體氮化時間為（5～20）h。
