(1)化學成分分析的結果

復擺型顎式破碎機的結構中軸承內套材質的化學成分符合GCr15SiMn鋼的標準成分。

(2)宏觀檢驗和金相觀察

從斷口所顯示的裂紋源、裂紋擴展區(qū)和瞬時斷裂區(qū)表面特征說明該斷口為疲勞斷口，以此認定軸承內套斷裂為疲勞斷裂。

存在于內套端面寬度環(huán)形條帶上，具有一定探度的徑向裂紋與疲勞斷裂開裂方向平行說明疲勞裂紋起源于此。從具有的特征可以認定疲勞裂紋源不僅形核于表層一定深度，而且?guī)缀跬瑫r形棱于兩處，這與金相觀察到的裂紋自表面向內延伸并終止于馬氏體層內是完全一致的，也就是說，疲勞裂紋形拔于隱針馬氏體組織中的裂紋根部(裂紋末稍)。

縱觀整個試樣的徑向試面，除在環(huán)形條帶區(qū)域(包括與其相近的個別小區(qū)域)存在隱針馬氏體外，其他區(qū)域無論是表面還是心都均為圓火馬氏體+顆粒狀碳化物，并只在該區(qū)域的隱針馬氏體組織中存在裂紋，說明軸承內套在經(jīng)過正常淬火和低溫回火后因某種原因又在局部區(qū)域即環(huán)形條帶區(qū)重新淬火，且因金屬的導熱性良好、重新淬火區(qū)域相對整個構件的比例微乎其微，冷卻很快，及該材質屬高碳臺金，奧氏體在冷卻時相對穩(wěn)定，使該材質的構件在形成淬火馬氏體的同時，又形成淬火裂紋。

(3)軸承構件工作時的受力狀態(tài)

作為軸承構件，其工作時的受力狀態(tài)是復雜的。圈5簡要標出其工作時的應力分布。由圖可知，當軸承轉動時，內套和滾柱發(fā)生轉動和滾動，這兩個零件一進入負荷帶(圖中影線部分)后，負荷(壓力)迅速從零升到最大值，而后又從最大值減少到零。這樣滾柱和內套皆受周期性負荷。導致了材料易疲勞、構件表面易出現(xiàn)疲勞裂紋。

鑒于上述分析，可得出如下結論：軸承內套由于緊配合安裝在破碎機主袖上，工作時與袖一起轉動，在承受周期性交變負荷的作用下，使其易于疲勞和產(chǎn)生疲勞裂紋。軸承構件內套端面表面存在的淬火裂紋為疲勞裂紋的形成提供了極其有利的條件。也就是說，在周期性變變負荷下瘴勞裂紋起源于內套端面局部區(qū)域存在的淬火裂紋根部(末梢)，并逐漸擴展直至達到臨界尺寸便發(fā)生急速脆性斷裂而提前失效。我公司對于復擺式顎式破碎機常見故障維修非常專業(yè)，能夠幫助客戶解決實際生產(chǎn)中的問題。

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