（1）礦塊大、礦石硬、給礦量多，產生破碎機“噎礦”。

（2）礦石太軟、潮，在破碎腔內被擠壓成餅狀很難排出，產生破碎機“噎礦”。

（3）沒有認真仔細地檢查，調整潤滑系統，使被潤滑的部位處于長時間缺油或半缺油狀態。至此，磨擦產生的大量的熱不能帶出來，產生磨損和銅套縮口變形。

（4）非破碎物進入破碎腔內長時間破碎，直至“噎停”。

（5）環形水槽防塵系統失靈，導致潤滑油被粉塵和水污染，油粘度變稠或變稀。

（6）檢修周期太長和主要部位檢查修理方法不當。

消除這類原因的方法有：

（1）各種規格的圓錐破碎機都有各自的技術性能以及生產能力，不得超過。凹選采用的中碎用02100標準圓錐破碎機，最大給礦尺寸不得超過300mm，細碎所用的必2100、02200短頭破碎機最大給礦尺寸分別是75mm和10Omm，給礦必須均勻，粒度合格。如果出現破碎腔內堆滿礦或“噎礦”時，必須先停止給礦，等破碎腔內礦石完全破碎后再給礦。

（2）對于太軟或潮的礦，應適當減少礦量或增大一定的排礦口尺寸，一旦發生這類“哈礦”，必須停機清除破碎腔內的礦石。

（3）非破碎物進入破碎腔內，應立即停機清除，建議在破碎機前段裝設除鐵器，檢修圓錐破碎機的隔震系統。

（4）認真仔細地檢查、調整油泵、冷卻器、過濾器、油壓、油質、流量和回油溫度，必須確保所有潤滑部分都有充足的潤滑油，并且做好巡回檢查記錄。

（5）環形水槽是阻止破碎機破碎礦石時產生的二次粉塵侵入潤滑油中的密封裝置，一旦損壞失靈，大量的粉塵將進入油中，使油和粉塵溶合在一起，形成油泥，加快了主軸、錐形套、偏心軸套、襯套、碗形軸套、球形面和油泵等部件的磨損，由于油粘度遭到破壞，摩擦系數也增大，所以環水槽內的防塵水必須暢通，要使水壓低于油壓0.025-0.05MPa，以免水滲漏到油里，造成油水混合。

（6）圓錐破碎機使用了一段時間，或者說，生產處理了一定噸數的礦石，不管有沒有發生故障都應停下來，有計劃地安排檢查、修理，一般每1-3個月小修一次，注意圓錐破碎機襯板的磨損及更換；4-6個月中修一次；約4年大修一次或看情況決定。修理時，對主軸、錐形套、偏心軸套、襯套、碗形軸承、軀體球形面、偏心軸套下端止推軸承等主要部位，應進行認真檢查、修磨、加工或更換。

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