選廠采用先浮后磁工藝效果很好

        為解決尾礦溢流水質(zhì)和尾礦的高濃度制備提供了一條有效途徑。大冶鐵礦是一個大型的接觸交代矽卡巖含銅磁鐵礦床，選廠采用先浮后磁工藝，其最終尾礦全部送兩臺d50m的濃密機經(jīng)一段濃縮后，底流經(jīng)總砂泵站送到尾礦庫，溢流全部循環(huán)使用。近幾年來，由于入選原礦品位下降，尾礦產(chǎn)率大增。

        據(jù)統(tǒng)計，尾礦產(chǎn)率由1981年的29%提高到1994年46. 2%，當(dāng)4個系列同時工作時，尾礦量達217t/h，有時高達239t/h。由于尾礦量的增加，兩臺濃密機沉降面積不足使得濃縮溢流混濁。水泥生產(chǎn)設(shè)備可以選用鄂破進行作業(yè)。據(jù)測定濃縮溢流懸浮物濃度有時高達7%，嚴重影響選礦生產(chǎn)。為此該企業(yè)與大學(xué)合作開展了選礦旋流器一濃密機混凝沉降工藝的研究，用以替代現(xiàn)礦的一段濃縮工藝。

        其基本沒想是尾礦礦漿先經(jīng)旋流器濃密獲得高濃度高產(chǎn)率的沉砂，經(jīng)旋流器溢流再進入濃密機，加藥進行濃密沉降，獲得合格溢流水質(zhì)，旋流 沉器沉砂和濃密機底流合并，最終尾礦濃度達到63. 39%，達到尾礦高濃度輸送的目的，其工業(yè)分流試驗工藝流程，旋流器濃密機混凝一沉降工藝數(shù)質(zhì)量流程對北沼河鐵礦尾礦全尾篩析試驗結(jié)果表明。表明尾礦的整體粒度偏細，且微細粒含量較高。