目前鑄造車間里常用的幾種給料設備對熱氣流烘干來說，并不都是合適的。如螺旋給料機，它在給料過程中的某一短時間內，并不是均勻連續的，某廠在使用中曾測得輸砂管中靜壓值的周期性波動頻率恰好與螺旋給料機的轉速相對應，這就說明了其給料過程的不均勻性，它破壞了系統輸送的穩定，降低了裝置效率的發揮；此外，螺旋給料機還不易調節給料量，使用中，磨損快，易被濕砂中的雜物卡住等，使維修工作量增加。

據有關工廠測定，圓盤給料機上濕砂的水分有時甚至高達30~40％，而且設備四周到處滴水，給設備維修保養及操作帶來不利；此外，從圓盤給料機出料的情況看，砂子是處在擠壓狀態下出來的，因此從圓盤上刮下來的砂子，當含水率稍高時，就呈團、堆狀落下進入供料器內，這對供料器要求松散狀進砂是相矛盾的。

采用振動給料機給料能避免上述缺點，它既能保證給料的均勻連續，又能使進料的砂團松散，此外，在振動給料機底板上鉆孔，還可以使它具有一定的脫水作用，因此它是熱氣流烘砂中一種較好的給料設備，值得推廣應用。但是由于振動給料機的進料口不大，因此不宜于直接裝在大容量濕砂斗的下部，否則斗內砂子容易搭棚。在這種情況下，最好將振動給料機與圓盤給料機配合使川，使大砂斗下的圓盤給料機給料，再通過一次振動給料機(或振動輸送機)向烘干系統的供料器饋料。